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酒泉雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔工作原理(lǐ)

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117520

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再(zài)用石灰粉再(zài)生脫硫液,由於(yú)整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率(lǜ)高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙(yān)氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣(qì)等(děng)的脫(tuō)硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫(liú)塔工(gōng)作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資(zī)源(yuán)豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐(fǔ)蝕、衝刷及堵塞,便於(yú)設備(bèi)運行和(hé)維護。

2、鈉基吸(xī)收(shōu)液對SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣(qì)比,達到較高的脫硫效(xiào)率,一(yī)般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再(zài)生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞(sāi)和磨(mó)損,降低了運行成本(běn)。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行(háng)可靠性高,事故發生率(lǜ)小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二(èr)、工藝原理

1、工藝介紹

雙(shuāng)堿(jiǎn)法脫硫係統采(cǎi)用鈉(nà)基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰(huī)、消石灰)攪拌均(jun1)勻後(hòu)做成溶液打入(rù)脫硫塔,該(gāi)堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫(tuō)硫劑再生池(chí)被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正(zhèng)壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該(gāi)區段空(kōng)間充滿著由霧化器噴出(chū)的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與(yǔ)吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係(xì)統(tǒng),適當補充一定量的堿液後(hòu),經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次(cì)利用,脫硫(liú)劑(jì)一直處於循環狀態(tài)。

經多次循環後的脫(tuō)硫漿液排入後處理(lǐ)係統。由於設計的特殊性,經(jīng)脫(tuō)硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除(chú)霧的效(xiào)果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係(xì)統

煙氣經煙道引風機直接進入(rù)脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫(liú)集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂(dǐng)進入煙囪(cōng)排(pái)入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣(qì)可通過(guò)煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙(yān)氣進入脫硫塔向上升起(qǐ),與向(xiàng)下噴淋的脫硫塔(tǎ)以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數(shù)液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效(xiào)率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時(shí)消耗了NaOH和(hé)Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入(rù)Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫(liú)泵打入(rù)脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂(dǐng)部裝有除霧器,經除霧器折(shé)流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體(tǐ)為CaSO3、CaSO4還有部分(fèn)被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從(cóng)沉澱池排(pái)出處(chù)理好,經自然蒸(zhēng)發晾幹。由(yóu)於石膏漿中含有(yǒu)固(gù)體雜質,影響(xiǎng)石膏的質量,所以一般以(yǐ)拋棄法為(wéi)高。排出沉澱池漿液可(kě)經水力旋流器,稠厚(hòu)器增濃提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次汙染(rǎn)的解決(jué)

雙堿法是以鈉堿(jiǎn)吸收(shōu)SO2,其產物(wù)可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生(shēng)被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的(de)固體殘(cán)渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池(chí)繼續使(shǐ)用,因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率(lǜ)及主要(yào)影響因素

PH值:PH值高,SO2吸(xī)收速率大,脫硫效(xiào)率高,同時PH值高,結垢幾(jǐ)率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫(wēn)度低影響反應速(sù)度(dù),所以脫硫劑的溫度不是一個獨(dú)立的不變因素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度(dù)及純度:要求(qiú)石(shí)灰純(chún)度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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