金華（huá）雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過程是液氣相之（zhī）間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運（yùn）行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等（děng）的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材（cái）料（liào）普通，資源豐（fēng）富，投資（zī）成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應（yīng）速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液（yè）排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時（shí），將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作（zuò）用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續（xù）使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能（néng）夠再（zài）生（shēng）被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。