湖州雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運（yùn）行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運（yùn）行（háng）和（hé）維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內（nèi）。在噴淋（lín）塔內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣（qì）。當脫硫（liú）泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應（yīng），煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧（wù）器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜（zá）質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力（lì）旋（xuán）流器，稠（chóu）厚器增濃提（tí）固後，再排（pái）至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再（zài）生（shēng）被帶入石膏漿液中（zhōng），經固液分離（lí），分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低（dī）影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製（zhì）Pc200~300目內（nèi）。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。