葫蘆島雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具（jù）備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充（chōng）分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著（zhe）由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再次（cì）反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（gài）（氧（yǎng）化（huà）後），用戶可以根據自（zì）己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理（lǐ）。