湖北鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下（xià）而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除（chú），同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的需要（yào），采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備（bèi）運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結（jié）晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求（qiú）得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。