湖北電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法發展起（qǐ）來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內（nèi）利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混（hún）合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區（qū）段（duàn），煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性（xìng）降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。