黑龍江鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法（fǎ）發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既（jì）解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入（rù）反應（yīng）池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式（shì）慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕（shī）法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物（wù）均（jun1）溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作（zuò）用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得（dé）效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。