黑龍江電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接（jiē）觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧（wù）化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到（dào）較高（gāo）的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結（jié）垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增加（jiā）一定的持液量（liàng）（脫硫液的（de）保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。