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杭州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫(liú)塔(tǎ)工作原(yuán)理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117627

雙(shuāng)堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再用(yòng)石灰粉再生脫硫液,由(yóu)於整個反應過程(chéng)是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速(sù)率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行(háng)成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫(tuō)硫塔-雙堿法脫(tuō)硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通(tōng),資源豐(fēng)富,投資成本低;脫硫液中(zhōng)主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液(yè)對SO2反應速(sù)度快,故有較小的液氣比,達到(dào)較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的(de)再生及脫硫沉(chén)澱均(jun1)發生於塔體,避免塔(tǎ)內(nèi)堵塞和(hé)磨損,降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫(tuō)硫塔結構,運行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理(lǐ)

1、工藝介紹

雙堿法脫(tuō)硫(liú)係統(tǒng)采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液(yè)霧(wù)化後與含硫煙氣充分反(fǎn)應,從而脫除煙(yān)氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除(chú)塵(chén)後,由引風機正(zhèng)壓吹入噴淋脫硫塔內。在(zài)噴淋塔內設(shè)置霧化(huà)係統(tǒng),在(zài)該區段空間(jiān)充滿著由霧化器噴出的(de)粒徑為(wéi)100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與(yǔ)吸收堿液再次反應,脫(tuō)除90%以上的二氧化硫。

脫硫後(hòu)的液(yè)體落(luò)入(rù)脫硫塔(tǎ)底部,定時定期排入脫(tuō)硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液後(hòu),經(jīng)循環泵再次送入噴霧和配液係統(tǒng)中被再次(cì)利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多(duō)次循環後的(de)脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特(tè)殊性,經脫硫後的煙氣(qì)通過塔頂除霧器時,將煙氣(qì)中的液滴分離出來,達(dá)到同時除(chú)塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔(tǎ)工作原理

三(sān)、工(gōng)藝(yì)優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓(yā)力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入(rù)大氣。當脫硫泵出(chū)現故(gù)障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸(xī)收係統

煙氣進入(rù)脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆(nì)流式洗滌,脫硫塔(tǎ)采用噴嘴式空(kōng)塔噴淋,將溶劑(jì)霧化無數(shù)液滴,讓(ràng)氣液充(chōng)分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積(jī)越大,兩相傳質熱反應,效率越高。

脫硫(liú)塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同(tóng)時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫(liú)液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或(huò)NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流(liú)板碰(pèng)衝作用,煙氣(qì)攜帶的煙塵和(hé)其(qí)他水滴、固體顆粒被除(chú)霧器(qì)捕(bǔ)獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱(diàn)池排出處理(lǐ)好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池(chí)漿液可經水力旋流器(qì),稠厚器增濃(nóng)提固後(hòu),再排至渣場處理。

4、關於二次(cì)汙(wū)染的(de)解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使(shǐ)用(yòng)。有少量的Na2SO4不(bú)能夠再生被帶入石膏(gāo)漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固(gù)體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池(chí)繼續使用,因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率(lǜ)大,脫硫效率高,同時PH值(zhí)高,結垢幾率小,避免吸收劑(jì)表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫(liú)劑的(de)溫度不是一個獨立的不變因素,取(qǔ)決(jué)於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純(chún)度:要求石灰純度≥95%,粒度控(kòng)製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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