甘孜閉（bì）路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨（ān）氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設（shè）計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關（guān）係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值（zhí）高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫（wēn）時，當pH值為7左右（yòu）時（shí）氨氮（dàn）大多數以銨離子狀態存在，而pH為（wéi）11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加（jiā）以曝氣（qì）的話，則可以促使氨從水中逸出（chū），其中（zhōng）,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理（lǐ），通過風機輔（fǔ）助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥（féi）廠廢（fèi）水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢（fèi）水直接（jiē）進入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔，經過吹脫分離（lí）後液相由2#塔處理水泵輸送至（zhì）1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下（xià），產生的廢水經過4%廢硫酸溶（róng）液（yè）調節（jiē）後，通過1#塔處理水泵送往汙（wū）水處理。氣相與進水是反（fǎn）方向，通過風機鼓風將（jiāng）1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部分（fèn）離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附（fù）為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫係統統一製（zhì）成硫酸銨（ǎn）晶體回收。

影響因素及液氣（qì）比（bǐ）的（de）確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操（cāo）作條件也是（shì）影響吹脫效率（lǜ）的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過程，推動力來自（zì）空氣（qì）中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的（de）差（chà）。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體（tǐ）量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太（tài）大，氣（qì）速過（guò）高，將影響廢（fèi）水沿（yán）填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象（xiàng）。因此，對一定廢水量，液氣比受液（yè）泛氣速控製。液泛（fàn）氣速與（yǔ）塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨（ān）氮廢水處理方法

高濃（nóng）度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度（dù）氨（ān）氮廢（fèi）水。大量氨氮廢水排（pái）入水體不僅引起水體富（fù）營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度（dù）和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮（dàn）廢（fèi）水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國（guó）內外對氨氮廢水處理方（fāng）麵開展了較多的（de）研究。其研究範圍涉及生物法、物化（huà）法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨（ān）吹脫、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電化學處理、催化裂解（jiě）等。新（xīn）的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現（xiàn）出誘人的前景。