東營VOC廢氣淨（jìng）化塔

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係（xì）統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔（tǎ）的下部，寒冷地區需要在室（shì）內安裝時，液箱頂（dǐng）部的進（jìn）液口與淨（jìng）化塔底部的出（chū）液口（kǒu）用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔底（dǐ）標高。

淨化係（xì）統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內（nèi）。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固（gù），使（shǐ）箱底板受力均（jun1）勻。

塔支架四根鋼柱，需（xū）澆注混凝土基礎。

與（yǔ）淨化塔連（lián）接的通風管道,均需單設（shè）支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風（fēng）機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打（dǎ）入塔頂（dǐng），通過布液裝置均勻向下（xià）噴（pēn）淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經（jīng）塔（tǎ）內除霧段後，經煙囪排入大（dà）氣。不同的酸性氣體（tǐ）采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧（yǎng）化鈉（nà）（NaOH）溶液作吸收（shōu）中和液，當溶（róng）液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（wù）（初始濃度（dù）<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化（huà）硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上（shàng）。

采用次氯酸（suān）鈉溶液作吸收中和液淨化（huà）含氰廢氣效率達（dá）95%以上。

安裝與（yǔ）使用

1）安裝吸收塔時要先（xiān）對各部件進行（háng）全麵檢查，確定（dìng）無損壞和變（biàn）形方向安裝（zhuāng），如發現（xiàn）有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝（níng）土基礎（chǔ）上，與混凝土基礎水平線一致，組裝（zhuāng）後的吸收塔（tǎ）垂直（zhí）。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸（yì）出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查清（qīng）除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現（xiàn）象。

5）使用吸收塔時（shí），有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不良現象應及時處（chù）理（lǐ）。

6）循環液（yè）應（yīng）保持高度，液（yè）麵高度僅低於溢流（liú）口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程（chéng）中，為難（nán）產品性能夠公（gōng）司先（xiān）後三次對係列中的三種規（guī）格（gé）的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折（shé）整（zhěng）理，氯化氫氣體的平均（jun1）淨化率在95%以上（shàng）。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形（xíng）成壓力室，再由壓加重室均配給各（gè）根鼓泡管，廢氣通（tōng）過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中（zhōng）產（chǎn）生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫（tuō）液風脫液，然後排（pái）入（rù）大氣。根據以上設計原理，改進了（le）一般玻璃鋼淨化塔的結（jié）構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔（tǎ）的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵（miàn）積大（dà），穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則（zé）、溝留現象小的新（xīn）濾料一圓紋花（huā）環，替代了（le）國（guó）內常用（yòng）的鮑爾環濾料。