丹東雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液（yè），由於整個（gè）反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利（lì）用率高（gāo）、投資費（fèi）用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程（chéng）中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行（háng）成本（běn）。

4、以空（kōng）塔（tǎ）噴淋為（wéi）脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含（hán）硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴（pēn）淋脫（tuō）硫塔內。在噴（pēn）淋（lín）塔內設置霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液（yè）後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處於（yú）循（xún）環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的（de）特殊性，經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工（gōng）藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入（rù）脫硫塔，脫硫（liú）塔（tǎ）以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除（chú）塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入（rù）大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過（guò）煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起（qǐ），與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循（xún）環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出（chū）處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個（gè）獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。