大連雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反（fǎn）應過（guò）程（chéng）是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣（qì）等的脫硫（liú）。

一、工藝（yì）特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有（yǒu）較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高（gāo），事故（gù）發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹（shào）

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝（yì）原（yuán）理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係（xì）統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫（tuō）硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器（qì），經除霧器（qì）折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體（tǐ）雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要（yào）求石灰純度（dù）≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。