重慶雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了（le）係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源（yuán）豐富，投資（zī）成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生（shēng）及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內（nèi）堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生（shēng）率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液（yè）打入（rù）脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充（chōng）滿著（zhe）由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直（zhí）處於（yú）循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙（yān）道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通（tōng）過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌（dí），脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部（bù）裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉（nà）堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑（jì）的溫度不（bú）是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製（zhì）在10~15%。