本溪雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的（de）合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法（fǎ）對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路（lù）結垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱物在（zài）管（guǎn）路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上（shàng），不單單追求單（dān）一的效率，而（ér）是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。