本溪（xī）鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置（zhì）二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化（huà）區（qū）段，煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫（liú）工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫（tuō）硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相（xiàng）結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離（lí）子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計上，不單（dān）單（dān）追求單一的效率，而是求得（dé）效率（lǜ）與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的（de）控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。