蚌埠雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除（chú）塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理（lǐ）選型（xíng）及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層（céng）霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果（guǒ）。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生（shēng）反應（yīng），反應（yīng）後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液（yè）池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己（jǐ）的需要，采用（yòng）不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。