蚌埠雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收（shōu）液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之（zhī）間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省（shěng）、運行（háng）成（chéng）本低，適（shì）用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫（tuō）硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設（shè）備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環（huán）使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔（tǎ），該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充（chōng）分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再（zài）次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當（dāng）補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直處於（yú）循（xún）環狀態。

經多（duō）次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處（chù）理係（xì）統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙（yān）道引風機直（zhí）接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理（lǐ）

脫硫產（chǎn）物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然（rán）蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量（liàng），所以（yǐ）一般（bān）以拋棄法（fǎ）為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢（gòu）幾（jǐ）率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以（yǐ）脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。