巴（bā）音郭楞雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫（liú）劑堿性強（qiáng），吸（xī）收二氧化硫後反應（yīng）產物溶（róng）解度大，不會造（zào）成過飽和結（jié）晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵（miàn）脫硫（liú）產物被排入再生池內用（yòng）氫氧（yǎng）化（huà）鈣進行還原（yuán）再生，再（zài）生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫（liú）塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為（wéi）慢反（fǎn）應，是（shì）速度（dù）控製過程之一。

然後H+與溶液中（zhōng）的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體（tǐ）反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後（hòu）的反應產（chǎn）物進入再生（shēng）池內（nèi）用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其用（yòng）泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小（xiǎo）直（zhí）徑的液滴（dī），其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充（chōng）分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應（yīng），效率越高。因此化工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外（wài）進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在（zài）脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫（qīng）氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收（shōu）二（èr）氧化硫反應速（sù）率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染（rǎn）問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）後（hòu）的產物用石灰（huī）來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被（bèi）帶入（rù）石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏（gāo）漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會造成二（èr）次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效率可達98%以上，除塵效（xiào）率可達90%以上。

●可（kě）實（shí）現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響（xiǎng）工藝的運行，不影（yǐng）響脫硫效率。

●參與反（fǎn）應（yīng）的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且（qiě）納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫（liú）液與（yǔ）煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特（tè）抗氧化措施，具（jù）有獨特的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

●脫硫劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

●溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙（yān）氣溫度。

●石灰粒（lì）度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。