阿裏雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備（bèi）科技（jì）有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧（wù）化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。 

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵（chén）塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同時除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到（dào）中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水（shuǐ）化（huà）合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能（néng）力，循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。