阿裏鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題，同時（shí）又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部流（liú）入反應池與石（shí）灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分（fèn）脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞（sāi）現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用（yòng）；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故（gù）可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大自清洗（xǐ）的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。