陽江雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔產品-河北銘（míng）特環保設（shè）備科技（jì）有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清（qīng）液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸（xī）收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。