陽江鍋爐廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部（bù）。

在（zài）二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性（xìng）降（jiàng）低（dī）到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞（yà）硫酸鈣（gài）以半（bàn）水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自（zì）己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以（yǐ）下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠（kào）性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提（tí）高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤（pán）空隙較小的部位增加（jiā）一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。