延（yán）安雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基（jī）吸收液（yè）對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采（cǎi）用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原（yuán）理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的（de）收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液（yè）係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經（jīng）煙（yān）道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣（qì）。當脫硫（liú）泵（bèng）出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙（yān）氣（qì）進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫（tuō）硫塔內（nèi）堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉（nà）離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧（wù）器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增（zēng）濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結（jié）垢（gòu）幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。