許昌雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和（hé）Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打（dǎ）入脫（tuō）硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣（qì）中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引風機（jī）正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液（yè）後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔（tǎ），脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚（hòu）器增（zēng）濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液（yè）分離，分離（lí）的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。