宣城鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池（chí）內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分（fèn）脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這（zhè）樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單（dān）一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。