宣城電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層（céng）吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間（jiān）內在霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適（shì）當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物（wù）形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行（háng）處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與石灰石或石（shí）灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提（tí）高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設備內（nèi）飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫（tuō）硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用（yòng）脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加（jiā）一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。