襄樊閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨（ān）氮吹（chuī）脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體（tǐ）均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨（ān）氮吹（chuī）脫（tuō）塔設計原理：氨（ān）氮在廢水中主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離氨的比例（lì）增大。常溫時，當pH值（zhí）為7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態存（cún）在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效果（guǒ）關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達（dá）到去除氨氮的目的。

吹脫（tuō）法廣泛（fàn）用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送來的含氨廢水（shuǐ）直（zhí）接進入PH調節（jiē）槽，用（yòng）4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽（cáo）移送（sòng）泵輸（shū）送（sòng）氨吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相（xiàng）兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫（tuō）分離後液相由2#塔處理（lǐ）水泵（bèng）輸送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢水經過吹脫分離後，氨氮（dàn）指標降至為200mg/L以下，產生的廢水（shuǐ）經過（guò）4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送（sòng）往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中（zhōng）氨氣進行吹（chuī）脫循環內部（bù）分離，在吸附（fù）塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸（xī）附為一定濃（nóng）度的硫酸銨溶液，再由吸附塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫酸銨（ǎn）晶體回收。

影響因（yīn）素及（jí）液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效（xiào）率的主要（yào）因素。

氨（ān）吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓（yā）與廢水中氨濃度相當（dāng）的平衡分（fèn）壓（yā）之間（jiān）的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體（tǐ）量，傳質推動力相應增大，有利於（yú）氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過（guò）高，將影響廢水沿填料正常下流甚至（zhì）不能流下，即引起液泛（fàn）現象（xiàng）。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液（yè）泛氣速與塔式結構（gòu）、填料種類和液（yè）體物性等因素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水處（chù）理方法

高濃度氨氮（dàn）廢水來源甚廣且排放量（liàng）大。如化肥、焦化、石化、製藥（yào）、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨（ān）氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水（shuǐ）處（chù）理的難度和成（chéng）本，甚至對（duì）人群及生（shēng）物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對（duì）氨氮廢水處理（lǐ）方麵（miàn）開展了較多的研究。其研究範圍涉及（jí）生物法（fǎ）、物化法的各種（zhǒng）處理工藝，如生物方法有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法（fǎ）有反滲透、蒸（zhēng）餾、土壤（rǎng）灌溉（gài）；化學法有離（lí）子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點（diǎn）氯化（huà）、電（diàn）化學處理（lǐ）、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展（zhǎn）現出誘人（rén）的前景。