梧州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的（de）液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液（yè）恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根（gēn）據自（zì）己的需要（yào），采用（yòng）不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。