梧州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池（chí）與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應（yīng）後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理。

工（gōng）藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和（hé）結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環（huán）池（chí）內經充分（fèn）沉澱（diàn）後（hòu），進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而（ér）是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。