烏海雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理（lǐ）

雙（shuāng）堿（jiǎn）法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉（nà）基脫硫劑（jì）堿性（xìng）強（qiáng），吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞（sāi）問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打回（huí）脫硫塔循環使用（yòng）。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用（yòng）。

雙（shuāng）堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機（jī）理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸（xī）收液（yè）中，然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體（tǐ）反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用（yòng）另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的（de）形（xíng）式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原（yuán）煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣（qì）液（yè）充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數（shù）千倍，使（shǐ）氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此化工生（shēng）產中諸（zhū）多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低（dī）等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰（pèng）衝作用，煙氣（qì）攜帶的（de）煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝（chōng）洗裝置，防（fáng）止（zhǐ）除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵從（cóng）沉澱池排出處（chù）理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排（pái）出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題（tí）。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化（huà）鈉吸（xī）收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏（gāo）漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固液（yè）分離，分離的大量（liàng）的含水（shuǐ）率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進（jìn）行（háng）堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝特（tè）點（diǎn）

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上。

●可實現（xiàn）脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液（yè）對SO2反應速（sù）度快（kuài）液氣比低且脫硫（liú）效率（lǜ）高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液（yè）與煙氣的接觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了（le）員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工（gōng）藝中所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中對（duì）水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行（háng）的（de）可（kě）靠性，降（jiàng）低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。