濰坊雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的（de）收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排（pái）入後處理係統。由於設計的（de）特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙（yān）氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當（dāng）脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙（yān）氣（qì）進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向（xiàng）下噴（pēn）淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低（dī）影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。