銅陵雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過（guò）程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液（yè）中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體（tǐ）落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量（liàng）的（de）堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效（xiào）果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集（jí）中（zhōng）除（chú）塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入（rù）大氣（qì）。

2、脫（tuō）硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸（xī）收SO2。氣（qì）液相（xiàng）接觸麵積（jī）越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率（lǜ）越（yuè）高（gāo）。

脫硫塔（tǎ）內（nèi）堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵（chén），生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大（dà），脫硫效（xiào）率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速（sù）度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。