通遼鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題（tí），同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴（dī）相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行（háng）再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴（pēn）淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物（wù）形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而（ér）言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的（de）效率，而是（shì）求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正（zhèng）的（de）雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。