通遼電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下（xià）部（bù）），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充（chōng）分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置（zhì），使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有（yǒu）所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同（tóng）的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外（wài），這樣避（bì）免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔（tǎ）內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。