通化雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫（liú）產（chǎn）物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝（yì）降（jiàng）低了投資及運行（háng）費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同（tóng）石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣（qì）中的SO2先溶（róng）解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶解。具體反（fǎn）應（yīng）方程（chéng）式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件（jiàn）下（xià），還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後（hòu）將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫（tuō）硫塔（tǎ）以空（kōng）塔噴淋（lín）結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的（de）脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液（yè）充分（fèn）接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，由（yóu）於噴嘴（zuǐ）的霧化（huà）作用，分裂成無數小（xiǎo）直（zhí）徑的（de）液滴，其總表麵積（jī）增大（dà）數千倍，使氣液得以充分接觸（chù），氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元操作（zuò）中（zhōng）多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到（dào）效（xiào）率高節能、造價低等優點。脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二（èr）次汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收（shōu）二（èr）氧化硫反應速率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫（qīng）氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續（xù）使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝（yì）特點

●脫（tuō）硫效率（lǜ）可達（dá）98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑（jì）的（de）互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循（xún）環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液（yè）氣比低且（qiě）脫硫（liú）效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的（de）接觸（chù）麵積和接觸時間，從而（ér）提高（gāo）了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統，保證脫硫（liú）副產（chǎn）物的含水率（lǜ）≤10%。渣（zhā）處理（lǐ）係統自動化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采（cǎi）用獨特抗氧（yǎng）化（huà）措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性（xìng），降低了運行成本。

●以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑（jì）表麵純（chún）化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度（dù）不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。