太原雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了（le）係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程（chéng）中緩（huǎn）解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運（yùn）行和（hé）維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再（zài）生及（jí）脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故（gù）發生率小，塔（tǎ）阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設（shè）置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將（jiāng）溶劑（jì）霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池（chí）繼續使（shǐ）用，因此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾（jǐ）率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石（shí）灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。