山西（xī）雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應（yīng）速度快（kuài），故有較小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿（jiǎn）法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後（hòu）與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係（xì）統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫（liú）塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應（yīng），煙氣可通過（guò）煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統（tǒng）

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質（zhì）熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫（liú）泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液（yè）傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。