商丘雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既（jì）解決了石（shí）灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反（fǎn）應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水泵（bèng）、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不（bú）單（dān）單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。