商丘鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿（jiǎn）法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程（chéng）和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的（de）再生（shēng）和（hé）脫硫渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的液氣（qì）比，達（dá）到（dào）較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。