產品屬(shǔ)訂製產品(pǐn),以上報價為定金塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本原理是利用(yòng)氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將(jiāng)氣體中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將(jiāng)清潔之氣體與
產品屬(shǔ)訂製(zhì)產品,以上報價為定金
塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
係統組成
噴淋係統:包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部(bù)件。
液箱置於淨(jìng)化塔的下部,寒冷地區需(xū)要在室內安裝(zhuāng)時,液箱頂部(bù)的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接,但液箱頂標高也需底於淨化(huà)塔底標高。
淨化係統內安裝,且廠房高度不足時,液箱可(kě)設置在地坑(kēng)或半地坑內。
液箱應(yīng)安裝在高度為100毫米左右的(de)平台上,平台平麵(miàn)應平整牢固,使箱底板受力均勻。
塔支架四根鋼柱,需澆注混凝土(tǔ)基礎。
與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液(yè)泵、按設備實際尺寸設基礎。
當選用PVC/PP塑料板淨化塔時,室(shì)外(wài)安裝應(yīng)采取遮陽措施。
淨化塔頂部出口風管高度超過5米時(shí),應設拉索固定。
工作原(yuán)理
塔內氣體由風機送入,氣體由下向上(shàng)。吸收液由耐酸泵(bèng)打入塔(tǎ)頂,通過布液裝置均勻向下噴淋,形成逆流吸收(shōu),中和後的氣體(tǐ)經塔內(nèi)除霧段後,經煙囪排入(rù)大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。
采用氫氧化鈉(NaOH)溶液作吸收中和液,當溶液濃度3~6%時,淨化鹽酸(HCL)酸霧(初始濃度<400mg/m3)效率可達98%以上;淨化硫酸(H2SO4)酸霧(初始濃度<300mg/m3)效率可達(dá)97%以上;淨化硝酸(HNO3)酸霧(初始濃度<100mg/m3)效率可達90%以上。
采用次氯酸鈉溶液作(zuò)吸收中和液淨(jìng)化含氰廢氣效率(lǜ)達(dá)95%以上。
安裝與使用
1)安裝吸(xī)收塔(tǎ)時要先對各部件進行全麵(miàn)檢查,確定無損(sǔn)壞和變形方向安裝,如發現有缺損變形,進行修補後再安裝。
2)吸收(shōu)塔安裝在混凝(níng)土基礎上,與混凝土基礎水平線一致,組裝後的吸收(shōu)塔垂直。
3)組裝吸收塔時,各部法(fǎ)蘭確保密封以防氣體逸出和(hé)漏液現象。
4)安裝完後,投入運(yùn)轉時應仔細(xì)檢查清除各循環係統等處的雜(zá)物和汙垢(gòu),以免發生(shēng)堵塞現象。
5)使用吸收塔(tǎ)時,有專人負責管理,定期檢查通(tōng)風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現象,如發生有不良現象應(yīng)及時處理。
6)循(xún)環液應保持高度,液(yè)麵高(gāo)度僅低於溢流口。
產品特點
1、淨化效率可靠
在試製過程中,為難產品性能(néng)夠公(gōng)司先後三次對係列中的三種規格(gé)的(de)淨化塔(tǎ)進行(háng)模擬性生產測試,取得了大量數據(jù),經分(fèn)折整理,氯化(huà)氫氣體的(de)平均淨化(huà)率在95%以上。
2、結構(gòu)設計合(hé)理
采用氫氧化鈉(nà)溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的(de)中段內筒(tǒng)形成壓力室,再由壓加重室均配給各根鼓泡管,廢氣通(tōng)過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中(zhōng)產生鼓(gǔ)泡,氣泡(pào)通過濾料環層,使氣液再次得到充分接觸後,經脫液風脫液,然後排入大氣(qì)。根據以上設計原理,改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構,采取(qǔ)了以下措施:
(1)省去了一般淨化塔的(de)循環水泵係統;
(2)采用了比表麵積大,穿孔率高、洞孔均勻、排列有(yǒu)規則、溝(gōu)留現象(xiàng)小的新濾料一圓紋花環,替代了國內常用的(de)鮑爾環濾料。
