齊齊哈爾雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產（chǎn）品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布（bù）置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入（rù）沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙（yān）氣*終達（dá）標（biāo）排放。 

工（gōng）藝（yì）原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到（dào）中性（xìng）甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水（shuǐ）化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。