齊齊（qí）哈爾（ěr）雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔工作原（yuán）理（lǐ）

雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資（zī）源豐（fēng）富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解（jiě）水泵（bèng）、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用（yòng）。

2、工（gōng）藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫（liú）塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再（zài）次送（sòng）入噴霧和配液係（xì）統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後（hòu）處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標（biāo）排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以空塔噴（pēn）淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿（jiǎn）液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次（cì）汙染的解決

雙堿法（fǎ）是（shì）以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出（chū）鈉（nà）堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫（liú）效率高，同時PH值（zhí）高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個（gè）獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。