瓊（qióng）中氨氮汙水處（chù）理（lǐ）設備

氨氮（dàn）吹脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻（bō）璃鋼（gāng）、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要（yào）以銨離（lí）子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比（bǐ）例增大（dà）。常溫時（shí），當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占（zhàn）98%，遊離氨易於從水中逸出，如（rú）加以曝（pù）氣的話，則可（kě）以促（cù）使氨從水中逸出，其（qí）中,PH是效果關鍵。

氨氮（dàn）吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風（fēng）機輔助將廢（fèi）水中的氨氣進行分離（lí），從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來的含氨廢水直（zhí）接進入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後（hòu），通過PH調整（zhěng）槽移送泵輸（shū）送氨吹脫係統。進入係統後，流（liú）程分為氣（qì）相和液相兩部分，廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理（lǐ）水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的（de）廢水經（jīng）過4%廢硫酸溶液調（diào）節（jiē）後，通過1#塔處理水泵送往汙水（shuǐ）處理。氣相與（yǔ）進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔（tǎ）廢水的中氨（ān）氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為（wéi）一定濃度的（de）硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸（suān）氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫（wēn）度等（děng）因素都會影響吹脫（tuō）效率。另外氣液比、噴淋（lín）密度等操（cāo）作（zuò）條件也是影響吹脫效率（lǜ）的主（zhǔ）要因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡（héng）分壓之間的（de）差。

在（zài）吹脫塔中，對確定的廢水量而（ér）言，增大氣（qì）體量，傳質推動力相應增大，有（yǒu）利於（yú）氨氮（dàn）吹脫去（qù）除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填（tián）料（liào）正常下（xià）流甚至不能流下，即（jí）引起液泛（fàn）現象。因此，對一定廢水（shuǐ）量，液氣比（bǐ）受液泛氣速（sù）控製。液泛氣速與塔式結（jié）構、填料種類（lèi）和液體物性等因（yīn）素都有關（guān）。

高（gāo）濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃（lā）圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理（lǐ）的難度和成本（běn），甚（shèn）至對（duì）人群及生物產生毒害作用（yòng）。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近（jìn）20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其（qí）研（yán）究範圍（wéi）涉及生物法、物化法（fǎ）的各種處理工（gōng）藝，如生物方法有硝化及藻類養（yǎng）殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法、折點氯化（huà）、電化學處理、催化（huà）裂解等。新的技術不斷出（chū）現，在處理氨氮廢水的應用方麵展（zhǎn）現出誘人的前景。