萍鄉雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本（běn）低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀（zhuàng）態（tài）。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係（xì）統。由於設計的特殊（shū）性，經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣（qì）於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫（liú）塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除（chú）霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體（tǐ）為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固（gù）體（tǐ）雜質，影響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣（zhā）場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫（wēn）度（dù）：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石（shí）灰粒（lì）度及純度：要求石（shí）灰純（chún）度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。