寧德雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的（de）收（shōu）集（jí）係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和（hé）配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入（rù）後（hòu）處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。當（dāng）脫（tuō）硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的（de）煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般（bān）以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二（èr）次汙染的解決（jué）

雙（shuāng）堿法是以鈉（nà）堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行（háng）回（huí）收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生池繼（jì）續使用，因此不（bú）會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及（jí）主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。