雞西雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化硫後反應產物（wù）溶解度大，不（bú）會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵（miàn）脫硫產物被排入再生池內用氫氧（yǎng）化鈣進行還原（yuán）再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫（liú）塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕（shī）法（fǎ）脫硫反應機理類（lèi）似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解（jiě）於吸收液中，然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢（màn）反應，是速度控製（zhì）過程之（zhī）一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解（jiě）。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反應產物進入（rù）再生池內用另一（yī）種堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫（liú）工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ）與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧化作（zuò）用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千（qiān）倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單（dān）元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節（jiē）能、造價低等優點。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙（yān）塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置（zhì）定（dìng）期衝洗裝置，防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥漿泵從沉（chén）澱（diàn）池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為（wéi）脫硫劑，在脫（tuō）硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速（sù）率（lǜ）快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化硫後的產物用石灰來再（zài）生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿（jiāng）液中，這些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏漿液（yè）用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固（gù）液分離，分離的大量的含水率較低的（de）固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫（tuō）硫劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反（fǎn）應（yīng）的是納堿，實（shí）際消耗為（wéi）鈣堿，鈉堿循環（huán）利用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨特（tè）的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度高。減少了（le）員工的勞動強度。

●脫硫（liú）液中采（cǎi）用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消（xiāo）耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循（xún）環（huán）過程中對水泵（bèng）、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及（jí）堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫（liú）塔結構，運行可靠（kào）性高，事（shì）故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫（wēn）度低有（yǒu）利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。