吉林雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫（liú）液在再生池（chí）內利用廉（lián）價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入（rù）旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層（céng）霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸（xī）收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢（màn）沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循（xún）環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品（pǐn）進行處理。