吉林電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔底部（bù）流（liú）入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達到同（tóng）時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反（fǎn）應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生（shēng），吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小的部（bù）位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置（zhì），定期衝（chōng）洗，減少結垢（gòu）堵塞。