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黃(huáng)石雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人(rén)氣(qì):117076

雙(shuāng)堿法脫硫工藝是先用(yòng)鈉堿性吸(xī)收液進行煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫(liú)液,由於整個反(fǎn)應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速(sù)率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用(yòng)省(shěng)、運行成本(běn)低,適用於鍋爐煙氣(qì)、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資(zī)成本低(dī);脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中(zhōng)緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝(chōng)刷及堵塞(sāi),便於設備運行(háng)和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液(yè)氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔(tǎ)內(nèi)堵塞(sāi)和磨損,降(jiàng)低了運行成(chéng)本。

4、以空(kōng)塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高(gāo),事故發生(shēng)率小,塔(tǎ)阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原(yuán)理

1、工藝介紹

雙堿(jiǎn)法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫(tuō)硫,將NaOH(燒(shāo)堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液(yè)打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而(ér)脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫(liú)劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環(huán)使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內(nèi)設置霧化係統,在該區段空(kōng)間充滿著由霧化器噴出的粒徑(jìng)為100~300μm的霧化液滴(dī),煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二(èr)氧化硫。

脫硫後的液體落(luò)入(rù)脫(tuō)硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的(de)收集係統,適當補充一定量(liàng)的堿液後,經循環泵再次(cì)送入噴霧和配液係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次(cì)循環後的脫硫漿液排(pái)入後處理係統。由於設計的特殊性,經(jīng)脫硫後的煙氣通過塔頂(dǐng)除霧器時,將煙氣中的(de)液(yè)滴分離出來,達到同(tóng)時除塵除霧的效果,潔淨煙氣(qì)終達標排(pái)放。

雙(shuāng)堿(jiǎn)法脫硫塔-雙堿法(fǎ)脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣(qì)經煙道引(yǐn)風機(jī)直接進入脫硫塔,脫硫塔以(yǐ)空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓(yā)力降(jiàng)小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫(liú)、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。當脫(tuō)硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙(yān)氣可通過煙(yān)囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入(rù)脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式(shì)空(kōng)塔噴淋,將溶劑霧化無(wú)數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸(chù)麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。

脫硫塔內(nèi)堿液霧化(huà)吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排(pái)出塔(tǎ)外進入再生池(chí)與Ca(OH) 2反應,再生出鈉(nà)離子並補入Na2SO3(或(huò)NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收(shōu)SO2。

脫硫塔頂部裝(zhuāng)有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫(tuō)硫產物處理

脫硫產(chǎn)物是(shì)石膏漿,具體為(wéi)CaSO3、CaSO4還有部分(fèn)被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然蒸(zhēng)發晾幹。由於石膏漿(jiāng)中含有固體雜質,影響石膏的質(zhì)量,所(suǒ)以一般以拋棄(qì)法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸(xī)收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中(zhōng),經固液分離,分離的固體殘渣進行回收(shōu)堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因(yīn)此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率(lǜ)高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收劑表(biǎo)麵純化。

溫度(dù):溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫(tuō)硫(liú)劑的溫度(dù)不(bú)是一(yī)個獨立(lì)的不變因(yīn)素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度:要求(qiú)石灰(huī)純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控(kòng)製在(zài)10~15%。


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